一、擺床拋丸清理機(jī)設(shè)備構(gòu)成及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.1 擺床拋丸清理機(jī)沒(méi)備構(gòu)成
擺床拋丸清理機(jī)主要由擺床體、進(jìn)出件裝置、丸砂回收分離供給補(bǔ)充系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)裝置、氣控裝置、電控系統(tǒng)、非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)等組件.

1.2設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)擺床及拋丸室(見(jiàn)圖2)

多角形截面槽體有利于通過(guò)的鑄件毛坯充分翻轉(zhuǎn),最大可能的使鑄件的所有表面受到丸料的拋打,兩端采用迷宮式密封,有效防止丸料向外飛濺。
內(nèi)襯護(hù)板采用可更換的軋制Mnl3 板拼成,由簡(jiǎn)單的夾板固裝在擺床體上,具有使用壽命長(zhǎng),便于安裝、固定、調(diào)整、更換等特點(diǎn)。此外,內(nèi)襯護(hù)板上有開(kāi)孔,便于丸料回收。
擺床的外圓面裝配兩個(gè)圓型軌環(huán),安裝在四個(gè)耐磨塑料支撐滾輪上,在前端的下側(cè)固定耐磨塑料托輪組,以防止傾斜擺床沿軸向移動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、支撐可靠。

(2)拋丸器(見(jiàn)圖2)

拋丸器采用懸臂離心式結(jié)構(gòu),具有拋射速度高、拋射量大的特點(diǎn),能夠顯著提高拋丸效率。經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)的三位動(dòng)態(tài)模擬設(shè)計(jì),拋丸器布置在室體的頂部,順序排列,鑄件通過(guò)拋射區(qū)后,可以達(dá)到拋丸器最大的效率。

(3)驅(qū)動(dòng)、傾斜裝置(見(jiàn)圖2)

床體 的搖 擺動(dòng)作 由等扭矩 、可連續(xù)變頻調(diào)速 、 沖擊小 的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng) ，動(dòng)力 的傳輸采用安裝在床 體圓周上的滾子鏈條完成。床體 的前端有兩個(gè)升降 絲杠，由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)傾斜角度調(diào)整，方便易行。

(4)丸料循環(huán)系統(tǒng) (見(jiàn) 圖 3)

拋丸器 的供丸閘門(mén)為氣控閥控制 ，與其配套的 電動(dòng)推桿用 于丸量的調(diào)整 。螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送 機(jī) 、振 動(dòng)輸 送篩分機(jī) 、斗式提 升機(jī)等組成丸料 回收 系統(tǒng) ，收集拋丸后產(chǎn)生的丸料混合物。分離系統(tǒng) 由 主雙磁選分離器和副磁選分離器組成。分離系統(tǒng)將 丸料混合物 中的合格彈丸分離出回用。丸料補(bǔ)給裝 置將新 的丸料補(bǔ)充消耗掉的丸料 ，這就保證 了供丸 系統(tǒng)中有足夠的丸料量 ，補(bǔ)充信號(hào)是 由料斗料位計(jì)傳送來(lái)的。

(5)進(jìn)件與出件

縱向進(jìn)件振動(dòng)輸送機(jī)為通過(guò)式擺床供件，其安裝在 彈簧上 ，由免維護(hù)振 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) ，內(nèi)襯采用軋 制 M nl3 鋼 板 、低 噪 音 設(shè) 計(jì) 。 出 件 是 通 過(guò) 旋 轉(zhuǎn) 倒 丸 滾 筒 ，內(nèi) 襯 采 用 軋 制 M n l3 鋼 板 制 作 ，開(kāi) 孔 并 焊 有 板 條用來(lái)漏丸和翻轉(zhuǎn)工件 ，滾筒 的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工件 的外形 、倒丸的難易和產(chǎn)量由變頻器調(diào)節(jié) 。

(6)其它

周邊增設(shè) 隔音罩 ，降低設(shè)備對(duì)周邊環(huán)境的噪音 影 響。除塵器采用高壓氣脈沖布袋式 、沉降室與過(guò)濾室集成技術(shù) ，過(guò)濾效 率高 、占地面積少 ，系統(tǒng) 中塵 粒經(jīng)過(guò)多次沉降 ，延長(zhǎng)了除塵布袋 的使用壽命。電 控系統(tǒng)采用西門(mén)子彩色觸摸屏、PLC輸入，編程采 用 FUP，用 戶(hù) 界 面 采 用 W inCC Flexible設(shè) 計(jì) ，裝 備 調(diào) 制 解 調(diào) 器 和 Ts 適 配 器 以 便 于 今 后 的 遠(yuǎn) 程 維 護(hù) 。

2 設(shè)備的工作原理及性能特點(diǎn)

2.1 設(shè) 備 的 工 作 原 理
冷卻后 的單體缸蓋毛坯經(jīng)機(jī)械化輸送 ，連續(xù)加入本設(shè)備 的縱向進(jìn)件振動(dòng)輸送機(jī) ，為通過(guò)式擺床供 件。毛坯鑄件連續(xù)進(jìn)入擺床內(nèi) ，并在擺床的推動(dòng)下 邊 翻轉(zhuǎn)邊向前輸送 ，同時(shí)安裝在擺床頂部 的拋丸器 拋出高速?gòu)椡钂伌蛟诠ぜ砻?。最后清理完好的?坯鑄 件經(jīng)設(shè) 備尾部及 出料滾筒倒 丸后輸 出到后續(xù)設(shè)備。

拋出的彈丸 、工件上 的落砂及碎鐵渣等經(jīng)回收系統(tǒng)收集過(guò)篩后 ，由提升機(jī)提升到帶風(fēng)選雙磁選分 離器 中進(jìn)行分離 ，清潔后 的彈丸再分配給拋丸器循 環(huán)使用。輸送機(jī) 、拋丸室及分離器等處產(chǎn)生的含塵 空氣經(jīng)扁布袋除塵器過(guò)濾處理 ，凈化后的空氣排人 大氣中。

2.2 設(shè)備性能特點(diǎn)

(1)清 理 工 藝 先 進(jìn)

拋丸清理是現(xiàn)今最先進(jìn)的鑄件表面清理工藝， 其原理是利用拋 丸器拋 出的高速 彈丸清理或強(qiáng)化 鑄件表 面，同時(shí)還能對(duì)鑄件進(jìn)行部分落砂和除芯 ， 它不僅能清除鑄件表面氧化皮和粘砂 ，同時(shí)也 是鑄 件后續(xù)處理及質(zhì)量檢查前不可缺少 的準(zhǔn)備工序 ，也 是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷的必不可少的工藝手段。

(2)便于調(diào)整 ，適時(shí)滿(mǎn)足造型線生產(chǎn)節(jié)拍要求

單體 缸蓋鑄件毛坯利用全 自動(dòng)靜壓造型線大 規(guī) 模 生 產(chǎn) ，最 大 生 產(chǎn) 率 800 件 /h，鑄 件 毛 坯 品 種 改 變會(huì)引起造型線生產(chǎn)率的改變 ，要求該設(shè)備的表面 處理能力也相應(yīng)變化 。

根據(jù)進(jìn)料振動(dòng)輸送機(jī)上 的控制 門(mén)檢查鑄件毛 坯 的通過(guò) 量 ，調(diào)整該設(shè)備拋丸室體 的傾斜角度 、擺 動(dòng)頻率及擺動(dòng)范 圍和拋丸器 的拋 丸量可 以設(shè)置多 種運(yùn)行模式 以供選擇 ，適時(shí)滿(mǎn)足造型線的生產(chǎn)率 ， 確保整個(gè)拋丸區(qū)域毛坯均布和合適的拋丸量。

(3)符合清理線的設(shè)計(jì)要求

單體缸蓋鑄件毛坯從造型線落砂機(jī)捅箱落砂 出來(lái)后 ，經(jīng)機(jī)械化輸送 和冷卻、澆注系統(tǒng)及出氣針 清除后 ，直接連續(xù)進(jìn)入該設(shè) 備 ，經(jīng)該設(shè)備拋丸表面 清理后 自動(dòng)輸送 出，期間鑄件不落地 、不增加其它 轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程 。

(4)滿(mǎn) 足 鑄 件 毛 坯 表 面 清 理 要 求

我 公 司 W D 、W P、226B 等 系 列 內(nèi) 燃 機(jī) 配 置 的 單 體 缸 蓋 鑄 件 毛 坯 對(duì) 角 線 最 大 尺 寸 298 mm，單 件 帶 砂 及 澆 冒 口 余 根 質(zhì) 量 28 kg。

該設(shè)備允許鑄件 毛坯最大對(duì)角線尺寸 850 m m ，最 大 通 過(guò) 量 25t/h ，鑄 件 最 大 單 件 質(zhì) 量 150 kg，確保鑄件毛坯表面粘砂及氧化皮的拋丸質(zhì)量。

(5)耐 磨 件 使 用 壽 命 長(zhǎng)

與鑄件毛坯接觸 的設(shè)備面充分考慮了抗耐磨 、 抗沖擊、無(wú)焊縫組裝等合理化設(shè)計(jì)，皆采用軋制高 錳鋼材料制作內(nèi)襯，且拋丸區(qū)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件。

3 使用效果

(1)鑄 件 毛 坯 表 面 清 理 過(guò) 程 中 翻 滾 輕 柔 ，無(wú) 機(jī) 械損傷 ，且翻滾徹底 、均布 ，拋 丸連續(xù) 、無(wú)死角 ，表面清 理效率高 、質(zhì)量好 ;

(2)全 自動(dòng)化運(yùn)行 ，操作工僅需選擇運(yùn)行模式、 定 時(shí)巡 視運(yùn)行狀態(tài) 、進(jìn)行維護(hù)保 養(yǎng) ，員工 的勞動(dòng)強(qiáng)度很 低 ;

(3)適時(shí)選擇最合適的運(yùn)行模式，避免拋丸器(總 功 率 450 kW )一 直 滿(mǎn) 負(fù) 荷 運(yùn) 行 ，相 對(duì) 降 低 了 生 產(chǎn) 成本及功率消耗 ，設(shè)備運(yùn)行至今安全可靠 ，開(kāi)動(dòng)率大 于 98% ;

(4)設(shè) 備 周 邊 無(wú) 顆 粒 飛 濺 、空 氣 質(zhì) 量 達(dá) 標(biāo) ，距 離設(shè) 備 2.5 m 外 的 噪 音 小 于 85 dB (A )，對(duì) 車(chē) 間 工 作 環(huán) 境的影響很小;

(5)室體內(nèi)襯使用壽命大于 180h，且外表美 觀 、便 于 調(diào) 整 與 檢 修 。